一、方案背景

隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結構的不斷升級，工業(yè)機器人在柔性加工生產(chǎn)中的應用日益廣泛，對設備運行的穩(wěn)定性和可靠性提出了更高要求。然而，當前許多工業(yè)機器人因設備無法聯(lián)網(wǎng)，導致運維服務不夠及時準確，嚴重影響了客戶的使用體驗和企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，實現(xiàn)對工業(yè)機器人的聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控與高效運維，越來越成為提升企業(yè)競爭力的關鍵所在。

二、痛點分析

1、設備單機運行，故障無從得知：由于工程項目需求多樣，工業(yè)機器人廣泛分布于全國各地，數(shù)量眾多且種類繁多，導致設備管理混亂，一旦出現(xiàn)問題難以精確定位。

2、故障響應滯后，運維效率低下：設備異常數(shù)據(jù)無法及時反饋至管理人員，導致無法及時進行管理和控制，容易引發(fā)生產(chǎn)事故和運維失誤。

3、數(shù)據(jù)記錄不全，分析利用不足：監(jiān)控中心缺乏充足的數(shù)據(jù)支持，無法為管理者提供全面準確的信息，數(shù)據(jù)得不到有效分析和利用，導致決策不夠及時精準。

三、解決方案

現(xiàn)場設備包括機器人控制器、網(wǎng)口PLC及傳感器，通過接入物通博聯(lián)工業(yè)線路由器并對接到應用服務器中，從而實現(xiàn)監(jiān)控平臺可以24小時不間斷采集現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)，動態(tài)顯示現(xiàn)場各個監(jiān)控站點變化的數(shù)據(jù)，在機器人工作異常時可以直接通過應用服務器訪問機器人控制終端修改機器人運行軌跡，并建立高效可靠的運維流程。 四、方案優(yōu)勢

性能穩(wěn)定：采用工業(yè)級高性能處理器，能夠經(jīng)受長期惡劣環(huán)境考驗，確保通信順暢；配有設備重撥功能，保證設備永遠在線。

成本較低：利用當?shù)剡\營商的3G/4G網(wǎng)絡，無需網(wǎng)絡布線，設備安裝靈活，不受地理環(huán)境影響，單點設備價格便宜，有效降低布線成本。

靈活擴展：采用標準通信協(xié)議及豐富接口，便于安裝施工、調試、運行和維護；可同時采集控制一廠房內(nèi)的多臺機器人。

遠程控制：借助遠程通信網(wǎng)絡，監(jiān)控端能及時發(fā)現(xiàn)設備故障并下發(fā)指令，對遠端工業(yè)機器人進行遠程控制。

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